Odporność na korozję obejmuje odporność na rdzę i odporność na media korozyjne, takie jak kwas, zasady i sól, a także odporność na utlenianie, wulkanizację, chlorowanie i fluorowanie w wysokich temperaturach. Ponieważ wybór różnych stali nierdzewnych ma głównie na celu rozwiązanie różnych problemów korozyjnych napotykanych w praktycznych projektach, odporność na korozję stali nierdzewnych w środowiskach korozyjnych jest pierwszym czynnikiem branym pod uwagę przy doborze materiałów. Korozja to uszkodzenie spowodowane działaniem chemicznym lub elektrochemicznym między metalem a medium, a odporność na korozję odnosi się do zdolności stali nierdzewnej do odporności na korozję i uszkodzenie medium. Dlatego, gdy odporność na korozję jest zaangażowana w dobór materiałów, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Standard odporności na korozję jest sztucznie określony. Konieczne jest rozpoznanie go, użycie go i nie bycie nim związanym. Szczególna norma odporności na korozję powinna być określona zgodnie ze szczególnymi wymaganiami użytkowania.
Obecnie odporność na korozję stali nierdzewnej w większości przyjmuje standard 10-poziomowy, który to poziom jest wybierany jako wymóg odporności na korozję, a właściwości sprzętu i części (grubość, rozmiar) powinny być brane pod uwagę. Długość żywotności, jakość produktu (takie jak zanieczyszczenia, kolor, czystość) i inne wymagania, ogólnie rzecz biorąc, dla sprzętu, instrumentów i komponentów, które wymagają gładkiej powierzchni lustra lub precyzyjnych wymiarów podczas użytkowania, można wybrać standardy klas od 1 do 3; ściśle odpowiadają wymaganiom. , W przypadku urządzeń, które nie przeciekają przez długi czas lub wymagają ograniczonej długości użytkowania, komponenty należy wybierać spośród klas od 2 do 5. W przypadku urządzeń, które nie wymagają wysokiej konserwacji, łatwej konserwacji lub długiej żywotności, komponenty można wybrać spośród klas od 4 do 7. Z wyjątkiem specjalnych wyjątków stosuje się stal nierdzewną. Pod warunkiem, że roczna szybkość korozji przekracza 1 mm, na ogół nie jest używany. Należy podkreślić, że norma 10-poziomowa nie ma zastosowania, gdy występuje lokalna korozja.
2. Odporność na korozję jest względna i warunkowa. Często mówi się, że stal nierdzewna jest odporna na rdzę. Odporność na korozję odnosi się do odporności na rdzę i niekorozyjność, odnosi się do pewnych warunków (medium, stężenie, temperatura, zanieczyszczenia, ciśnienie, natężenie przepływu itp. przez pewien okres czasu). Do tej pory nie ma stali nierdzewnej o odporności na rdzę i korozję w żadnym środowisku korozyjnym, więc personel doboru materiału musi wybrać zgodnie z konkretnymi warunkami użytkowania. Właściwości stali nierdzewnej są stosowane prawidłowo, to znaczy rozsądny dobór materiałów i prawidłowe użycie może osiągnąć cel odporności na rdzę lub korozję.
3. Wybór stali nierdzewnej powinien uwzględniać nie tylko jej ogólną odporność na korozję, ale także lokalną odporność na korozję. W niektórych mediach wodnych i chemicznych należy zwrócić większą uwagę na te ostatnie. Wynika to z faktu, że personel selekcjonerski na ogół zwraca większą uwagę na stal nierdzewną Ogólna odporność na korozję stali nierdzewnej, aw warunkach użytkowania ich wrażliwość na lokalną korozję, taką jak korozja wżerowa korozji naprężeniowej, jest mniej brana pod uwagę; miejscowa korozja stali nierdzewnej występuje głównie w środowiskach korozyjnych o dobrej ogólnej odporności na korozję. , Lokalna korozja często prowadzi do nagłego zniszczenia sprzętu i komponentów ze stali nierdzewnej, co jest znacznie bardziej szkodliwe niż ogólna korozja.
4. Stosując dane dotyczące odporności na korozję stali nierdzewnej w różnych podręcznikach, należy zauważyć, że wiele danych jest tylko wynikami testów w niektórych eksperymentach i często występują duże rozbieżności z rzeczywistym środowiskiem medium. Dane dotyczące korozji, ogólnie rzecz biorąc, test korozji rzeczywistego medium lub test kuponowy w warunkach polowych powinny być przeprowadzane w laboratorium, a test urządzenia symulacyjnego powinien być przeprowadzony, jeśli to konieczne.
W niektórych warunkach użytkowania taka sytuacja również wystąpi. Kiedy medium robocze lub produkty przemysłowe są wytwarzane, nawet jeśli w stali nierdzewnej występuje śladowa ilość niektórych lub niektórych jonów metali, wpłynie to na proces chemiczny i przemysł przemysłowy. Jakość produktu (w tym połysk, kolor, czystość itp.). Sytuacja ta występuje najczęściej w branżach takich jak paliwo jądrowe, farmaceutyki i pigmenty. W tym czasie często wybierana jest stal nierdzewna bez określonego elementu lub odpowiednio zwiększana jest klasa odporności na korozję wybranej stali nierdzewnej, tak aby zredukować jony metali do dopuszczalnego limitu.
5. W przypadku urządzeń ze stali nierdzewnej, jeśli elementy ulegną awarii z powodu korozji, należy przeanalizować przyczynę uszkodzenia korozyjnego i podjąć działania po zidentyfikowaniu przyczyny, zamiast ją wyrzucać.
