1. Obróbka powierzchniowa sprężyny jest na ogół fosforanowaniem, a inne zabiegi są również możliwe. W przypadku gdy powłoką jest i kadm, obróbkę usuwania wodoru należy przeprowadzić po galwanizacji. Po usunięciu wodoru należy pompować 3% (nie mniej niż 3 sztuki) w celu ponownego badania i obróbki stojącej, a podczas ponownego badania nie powinno być pęknięć. Powierzchnia sprężyny powinna być oczyszczona z brudu, śladów soli i skóry tlenkowej. Metodę można oczyścić przez wydmuchiwanie piasku lub benzyny, ale nie można stosować trawienia. ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. wprowadził zaawansowane urządzenia automatyki o wysokiej wydajności i dobrej jakości. Zapraszamy nowych i starych klientów do zadawania pytań o współpracę biznesową!
2. Sprężyny bez pierścieni nośnych i sprężyny o zbyt cienkich średnicach drutu nie powinny być spawane głowicami sprężynowymi, ale liny stalowe na końcach nie powinny mieć oczywistego luzu i powinny być gratowane. W przypadku sprężyn wielożyłowych, których głowica musi być spawana, długość spawanej części powinna być mniejsza niż 3 razy większa od średnicy (najdłuższa nie jest większa niż 10 mm). Długość ogrzewania powinna być mniejsza niż jeden okrąg i powinna być polerowana gładko po spawaniu. Podczas spawania gazowego część spawalnicza powinna być częściowo wyżarzana w niskiej temperaturze.
3. Zgodnie z wymaganiami produktu, pierścień podtrzymujący sprężynę może wybrać dwie metody: zimną i gorącą. Nie wolno ogrzewać sprężyny, dopóki nie zaiskrzy lub nie stanie się biała, a temperatura stali krzemowo-manganowej nie może być wyższa niż 850 °C. Pierścień podtrzymujący i pierścień efektywny powinny być w efektywnym kontakcie, a szczelina nie powinna przekraczać 10% nominalnej szczeliny między pierścieniami.
4. Charakterystykę sprężyny wielożyłowej można określić, regulując przewód, a odległość można regulować w razie potrzeby podczas nawijania. Odległość może wynosić 3 ~ 14 razy więcej niż średnica drutu stalowego, ale generalnie 8 ~ 13 razy jest lepsza. Siła sprężyny jest również ściśle związana z wolną wysokością, pierścieniem końcowym, średnicą zewnętrzną i wydajnością drutu stalowego, które można zmienić, regulując jeden lub więcej z nich.
5. Czas ściskania ważnych sprężyn wynosi 24 godziny, a czas kompresji zwykłych sprężyn wynosi 6 godzin lub 3 do 5 razy w sposób ciągły i za każdym razem jest utrzymywany przez 3 do 5 sekund. Podczas prasowania szczelina między sprężyną a trzpieniem powinna wynosić 10% średnicy trzpienia. Jeśli szczelina jest zbyt mała, będzie trudna w obsłudze, a jeśli szczelina jest zbyt duża, sprężyna będzie łatwo wygięta i zdeformowana. Jeśli jedna ze sprężyn zostanie złamana podczas ściskania, reszta powinna zostać ponownie przetworzona.
6. W przypadku sprężyn wielożyłowych o dużych wartościach H0 / D2 sprężyna powinna zwracać uwagę na jej odkształcenie podczas obróbki cieplnej, rozważyć, czy nosić trzpień i zwracać uwagę na metodę umieszczenia oraz wybrać odpowiedni sprzęt do obróbki cieplnej. W warunkach, które można naprawić, można przeprowadzić wielokrotne odpuszczanie i prasowanie na gorąco, aby osiągnąć cel.
